적층화를 줄이는 머신 파워 고속도 공급을 깎는 강철 시트 큰 금속 CNC

1.  전단의 성능 특성,

    1.1, 메인 프레임이 분해와 수송을 용이하게 하기 위해 조립된 구조입니다.

    1. 2, 진보적 통합된 유압 시스템의 사용, 좋은 신뢰성.

    1. 절단의 품질을 향상시키면서, 베어링 간극을 제거하기 위한 3, 3중 지원 롤링 가이드.

    1. 4, 전기 조정에 의한 칼날 간극, 카운터 웨이트 디스플레이.

    1. 5, 직사각형 블레이드, 4개 모서리는 사용될 수 있습니다, 활용 삶이 길고, 박판 금속 왜곡을 감소시키기 위한 조정할 수 있는 전단 각입니다.

    1. 6, 꼬임 방지 장치가 경사 구조물, 블랭킹에 쓰였고, 제조 공정에 있는 제품의 정확도를 향상시킵니다.

    1. 조명 배열 특성과 개별식 시어링 기능으로, 7.

    1. 8, 조정할 수 있는 절삭각.

2.   확정 길이 절단 선을 연결시키는 굴려진 전달 테이블은 강철판으로 준비하고 12100mmx1700mmx850mm, 6.5T, 최대 가반 하중 15T를 치수화하는 것입니다.

3.   12T를 심사숙고하는 전자기 흡입 기구, 전송 프레임. 맥스. 제조 공정에 있는 제품 14.0 미터, 넓은 2 미터와 1.5 미터 높은, 전자기 서커 이동 제조 공정에 있는 제품의 길이. 200x200 전자기 서커들, 매력 약 20 kg/cm2 (15-28)의 전체 27개 부분.

안보를 보장하고 위험을 방지하기 위해 결과로 생기 그들이 장비를 유지하고 싶고 서커들일 수 있는 서커들 흡입 접시, 흡인컵 정전이 약 20 1,2 분 동안 갑작스럽 정전을 강화할 때 흡착기를 유지한 후에 뜻밖인 것으로부터 손실을 강화합니다.

3.   팔 장치를 공급하는 자동 포워드

비, 또는, Ｃ,가 동시에 일어나는 피딩 시스템에 의해 제조 공정에 있는 제품 클램프를 고정시킨 제조 공정에 있는 제품의 길이 중에서 선택에 따르면, 자동 순차 먹임은 1700 밀리미터를 작동시키고 세 특별한 유압 클램프 (a,b,c)로 구성됩니다.

소모 모서리를 절두하기 위해 플레이트의 마지막 조각을 플립시키기.

4.  이 전단 설비는 프론트 게이지 / 피딩축 (3 서보 축)을 제어하고 운전하기 위해 시엔시 컨트롤러 델엠 DAC362T를 채택합니다. 자동화된 절삭각과 블레이드는 다른 플레이트 두께와 길이에 따라 / 제거를 금이 가게 합니다.

당신의 손가락 끝에 있는 시엔시 컨트롤러 DELEM DAC362T 전단기 편의시설. 그것은 시어링 효과적이고 시어링 품질을 향상시킵니다.

제어기 DAC-360T/DAC-362T의 특징

5.  통합된 유압제어방식을 선불하여 그것은 좋은 신뢰성을 가지고 있습니다. 더 유지를 위해 믿을 만하고 쉽습니다. 유압 시스템은 피부 가방 축적자를 보조 에너지로 이용하고 동시에 압력 충격을 흡수합니다, 기계가 아무일 없이 순조롭고, 저소음을 가지고 있습니다.

6. 확실한 높이, 적층화에 대한 제조 공정에 있는 제품이 지정된 장소에 철도를 따라 실행될 때인 1, 스택커 자동 하락 위의 적층 1으로, 쌓이기 (수압 리프트와 전기 방전 시스템 뒤에).

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7.  TV 모니터 디스플레이 적층화와 제조 공정에 있는 제품의 컨베잉과 카메라.

8.  시트의 왜곡을 감소시키기 위해 직장 생활, 조정할 수 있는 전단 각을 연장하기 위한 4 최첨단과 직사각형 블레이드.

상측 블레이드 거치대는 또한 안에 소재 공급을 용이하게 하기 위해 구조를 안으로 기우는 것을 하고 공작물의 정확도를 강화합니다