기계 구축 알루미늄 머시닝센터를 단절시키는 자동 CNC 알루미늄

자동 알루미늄은 원형톱 기계 알루미늄 복합 공작 기계를 도금처리합니다

 

머신명 : 자동 알루미늄 절단 장비

모형을 만드세요 : LS-2000BNC

기계모델들을 톱으로 켜는 회사 반자동 알루미늄을 대신하는 ▲ LS 직원 노조. 대표

▲ 2000 알루미늄은 사이즈를 톱으로 켭니다,

자동장치를 대신하는 ▲ BNC.

이 장치는 시트 알루니늄과 구리와 복합패널을 줄이는 것에게 적용 가능합니다.

 

주요 기술적인 매개 변수

 

Spec./model		LS-2000BNC
에프피캐리	절단 길이	3800 밀리미터
	커팅 폭	2000 밀리미터
	맥스. 베는높이	200 밀리미터
	맥스. 블레이드의 높이	220 밀리미터
절단 블레이드	주요 톱니 모터	18.5KW
	주 블레이드 지름	Ø550mm
	주요 부분은 촉 심 dia를 봤습니다.	Ø 38 밀리미터
	방추 속도	4000개 Ｒ / 분
톱 자리	이동 인버터 모터	1.5KW
	전진 속도	맥스. 9개 Ｍ / 분
	뒤처지는 속도	맥스. 17개 Ｍ / 분
	서보 모터를 공급하는 자동차	AC 3KW
	기압	≥5.0 kg/cm2
	테이블 높이	1050 밀리미터
	윤곽치수	4300×7500×1770
	전압	380V/50Hz

 

 

기계적 특성 :

 

▲ 터치 작동은 상영됩니다 :

 

    1.  터치형 10 인치 작동 화면.

 

    2.  작업대의 여러가지 세트는 소잉 동안 스위칭을 용이하게 하기 위해 동시에 구축될 수 있습니다.

 

   3.  부트 입력 기능.

 

   4.  결점 쎌프 디텍션 기능.

 

 

알라바마 플레이트 클램핑과 급전 기부 :

 

1.  클램프 급전 기부의 양쪽에 베드 레일은 용접된 철재로 구성됩니다. 일 측 위의 단단한 크롬 도금 가이드 레일과 건너편 위의 평평한 가이드 레일은 기어와 기어 가로행 드라이브와 일치되고 마그네틱 자가 정확하고 빠른 구동 위치설정을 위해 환원제와 2 킬로와트 매일 서보 모터와 일치됩니다. 최대 속도는 6개 Ｍ / 분입니다.

 

 

▲ 압축된 빔 구조 :

 

1.  상승하기 위해 압력 보를 필수적 압력 빔 구조, 랙 기어와 실린더 배치를 채택하고 고르게 운전하고 시트 재료를 내리누르세요. 압력은 고르게 자르는 심묵에서 양쪽에 분배됩니다. 고무 스트립이 누르기를 회피하기 위한 압력 빔의 바닥에 설치될 때, 작업 목적의 표면은 정확한 절단 품질을 보증하도록 강요받습니다.

 

 

자리를 톱으로 켜세요 :

 

1.  평행한 선 접동 유도부 디자인은 효과적으로 톱 자리의 움직이는 불활동을 감소시키고, 거대한 좌석의 매끄러운 성능을 개선하고, 최고 절단 라인 정확도를 달성하기 위해 효과적으로 운동의 영향을 감소시킬 수 있습니다.

 

2.  주요 톱니 모터는 20HP (18.5 kW)입니다. 그것의 거대한 타격은 환원제와 정확성 기어 톱니열로 구동하기 위해 2HP (1.5 kW) 주파수 변환 모터를 채택합니다. 주요 톱이 유압원통의 활동과 위 아래로 일치하여서 전파방해의 현상을 회피하고 전통적 사슬 전동에 의해 초래되는 것으로 망가지면서, 소잉은 더 강력합니다.

 

3.  블레이드 절단 위치가 절단을 시작하기 위해 자동적으로 프로그램 폭 편집 설정에 따라 상승하는 절단 위치를 위치시킬 수 있는 것을 봤습니다.

 

4.  케케묵은 관모양 분진 수집 홈통은 서로를 톱 의석과 필름 덮개에서 양측 하에 배열되고 분진 수집 홈통이 가장 높은 재 포집 작용을 달성한다고 보증하기 위한 절단의 맨 끝에 연장됩니다.

 

5.  톱날 타격의 최대 커팅 스피드는 6개 Ｍ / 분과 7개 Ｍ / 분입니다. 커팅 스피드는 절단 제조 공정에 있는 제품의 높이에 따라 패널 노브에 의해 조정될 수 있고 커팅 스피드가 실시간으로 바뀔 수 있습니다. 사용자들은 절단 대상의 본성에 따라 그들의 선호성 요구를 조정할 수 있습니다.

 

 

▲ 주요 작업대 :

 

주요 작업 테이블은 또한 플로팅 테이블입니다. 구리 압축 공기식 미장칼 비즈는 경질 크롬 도금 패널에 배열됩니다. 개선된 내구성의 조건하에서, 노동자들의 상부 시트 금속의 일 효율은 또한 향상됩니다.

 

 

▲ 클램프 :

 

   1.  일의 숫자의 표준 구성은 다음을 고정시킵니다 클램프의 8 PC.

 

   2.  그것이 제조 공정에 있는 제품을 당길 때, 그것은 그것을 보증할 수 있도록, 각각 클램프는 수단 방식으로 제조 공정에 있는 제품 시트를 당기기 위해 실린더를 갖추고 있습니다 더           재료로 일하는 것 시트를 고정시킵니다.

 

▲ 방진형은 시트로 덮습니다

 

부분으로 된 방진 시트는 투명 플라스틱 시트를 채택합니다, 효과적으로 어느 것이 재 분출을 제지하고 안전성 방지 기능을 달성할 수 있습니까.

 

▲ 전자 제어 박스 구성 :

 

    1.  모든 전자 부분은 대만의 원래 공장으로부터 구입됩니다.

 

    2.  서보 모터와 서보 드라이버는 델타입니다.

 

    3.  주파수 변환기는 대만 이링웨이텡입니다.

 

    4.  전자 부분은 전혀 냉각 시스템을 필요로 하지는 않습니다. 전자 부분의 대중화를 위해, 그들은 구입되고 더로 대체될 수 있습니다

         

        그들이 정기적으로 청소되고 유지된 한, 재 침략에 대해 걱정하는 것 없이 시장.

 

▲ 전원 공급기 :

 

    1.  전원 공급기는 380V/50HZ의 전압과 산업적 3상 공급입니다.

 

▲ 공기 압력 공급 :

 

    이용 공기 압력 5-6 킬로그램 / 센티미터

 

 

▲ 집진 :

 

   1.  공급자는 스크레이퍼 칩 제거 시스템을 제공하며, 그것이 칩 제거 기능을 보증하기 위해 절단 장비로 동시에 곳에 설치됩니다.

 

 

▲ 표준 장비 :

 

    1.  주요 절단 블레이드 : 카바이드는 (알루미늄 판을 위해 특별한) 블레이드를 봤습니다.

 

    2.  작업은 다음을 고정시킵니다 8 PC.

 

    3.  떠있는 공급대 : 1800 밀리미터 Ｘ 600 밀리미터 Ｘ 2 세트.

 

    4.  툴박스는 일련의 도구를 포함합니다.

 

    5.  주요 톱니 모터의 벨트는 기계에 배열됩니다.